Процессы нагнетания и всасывания в поршневом насосе происходят в одном пространстве (рабочей камере), поэтому для обеспечения попеременного соединения камеры со всасывающей трубой (в период всасывания) и с нагнетательной (в период нагнетания) поршневой насос снабжены клапанами. Наиболее распространен самодействующий тарельчатый клапан, представляющий из себя круглый диск, который прикрывает под действием пружины круглое отверстие, садясь на так называемое седло.

Конструкция клапана должна соответствовать следующим условиям:

1) хорошее уплотнение при посадке, обеспечивающее минимальную обратную утечку жидкости через клапан,

2) быстрое закрывание отверстия,

3) безударная посадка клапана на седло,

4) минимальное гидравлическое сопротивление.

Особо ответственным является конструирование клапана для быстроходных насосов (200 — 300 об/мин). В этих случаях для уменьшения ударов при посадке и гидравлического сопротивления клапана (путем удаления пружины) часто делают клапаны с принудительным движением при помощи специальных устройств. Кольцевые клапаны при одинаковой высоте подъема обладают увеличенной пропускной способностью в сравнении с тарельчатым клапаном. Шаровые клапаны и откидные допускают большую высоту подъема и применяются в тихоходных насосах для перекачки загрязненных жидкостей. Также в этой системе возможно использовать хомут, для крепления и герметизации соединения шлангов и трубопроводов.